氣泡出現(xiàn)在較厚的制品，表面脹大，切開后斷面有氣泡，注塑加工廠在調(diào)整工藝等問題方面總計以下原因，

成因及解決辦法：

1、加料過程中沒控制好量，導(dǎo)致注射壓力過高，只需調(diào)整加料量即可；

2、冷卻時間不足?？梢栽跈C(jī)器外使用冷壓模降溫冷卻；

3、溫度過高，會在制品中出現(xiàn)分解黑線的現(xiàn)象。若分解情況輕微，只需適當(dāng)降溫。如果整個機(jī)筒分解，只能是拆機(jī)清理；

4、模具的進(jìn)澆口過小或者排氣不良也會出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象，這是設(shè)備的原因，只能改進(jìn)設(shè)備。

注塑成型熔接痕的缺陷及解決辦法

熔接痕熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時，對塑料制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強(qiáng)樹脂時，尤為嚴(yán)重）可參考以下幾項予以改善：l）調(diào)整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速

模具的保養(yǎng)幾大要點(diǎn)？

模具保養(yǎng)1、加工企業(yè)首先應(yīng)給每副塑料模具配備履歷卡，詳細(xì)記載、統(tǒng)計其使用、護(hù)理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產(chǎn)效率。2、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況

鋁模具的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？

1. 重量輕。由于其密度只有一般模具鋼的36％，故運(yùn)動慣性比較低，在生產(chǎn)過程中加，減速度均比較容易，能減低機(jī)器及模具的損耗。2. 機(jī)械加工容易及尺寸穩(wěn)定性高。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上，故大量減低模具加工時間，令模具可更快進(jìn)行生產(chǎn)。3. 卓越的熱傳導(dǎo)率。其熱傳

模具的設(shè)計要素有哪些？

模具設(shè)計和制造與塑料注塑加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設(shè)計效果和模具制造質(zhì)量，而塑料模具設(shè)計又以正確的塑料制品設(shè)計為基礎(chǔ)。塑料模具設(shè)計要考慮的結(jié)構(gòu)要素有:①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法

塑料模具的基本結(jié)構(gòu)是什么

塑料注塑模具基本分為靜模和動模。在注塑機(jī)的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡單模具（特別是靜模沒有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一點(diǎn)的模板就可以了。澆口套一般為標(biāo)準(zhǔn)件，除非特殊原因，不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便，不用自己拋光。有些特殊模具澆