現(xiàn)象：物料溢邊、射嘴滴膠等這類缺陷。

原因：料筒與射嘴的溫度設定不當，射嘴與主澆口模嘴接觸不良，鎖模力不均勻或不恒定，塑料流動性太好，射嘴溫度太高而產(chǎn)生漏膠溢料現(xiàn)象。

          注塑成型產(chǎn)品缺陷是造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格的根源，產(chǎn)品缺陷又和注塑操作員、注塑維修工的技術水平有關。保證產(chǎn)品質(zhì)量，要求注塑操作員對注塑成型的機器和工藝技術有豐富的實踐經(jīng)驗;要對所使用的注射機器性能熟悉了解，全面掌握并使用;要對         
          注塑成型工藝技術全面掌握，掌握從塑料原料到產(chǎn)品包裝的各個環(huán)節(jié)的全過程設置和調(diào)校。

          注塑加工廠家在注塑成型操作過程中，常見的產(chǎn)品缺陷也有一定的趨向，通常做法是通過對產(chǎn)品缺陷的正確判別診斷，綜合分析可能產(chǎn)生的原因，結合實際工作經(jīng)驗，摸索出一套規(guī)律，通過對塑料原料、各溫度參數(shù)、壓力參數(shù)、速度參數(shù)、行程參數(shù)、時間參數(shù)的設置，針對具體情況如模具、射嘴、熔膠筒、螺桿以及潤滑劑、脫模劑等進行合理的參數(shù)預置和修改，結合實際地對工藝技術參數(shù)進行調(diào)節(jié)和校正，通過調(diào)校試運行，以防止產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。

流道澆口的作用

①調(diào)節(jié)及控制料流速度，防止倒流。當注射壓力消失后， 封鎖型腔，使尚未冷年固化的塑料不會倒流回分流道。②熔體經(jīng)過澆口時，會因剪切及擠壓而升溫，有利于熔體的填充型腔。③在多腔注塑模具中，當分流道采用非平衡布置時，可以通過改變澆口的大小來控制進料量，使各腔能在差不多相同的時間內(nèi)同時充滿，這稱為人工平衡進料。

注塑塑料制品披鋒的可能原因

①塑料制品投影面積超過注射機所允許的最大制品面積;②模具安裝不正確或單向受力;③注塑機模板不平行或拉桿變形不均;④模具平行度不良或模邊有阻礙;⑤塑料模具分型面密合不良，型腔和型芯偏移或滑動零件的間隙過大;⑥塑料流動性太大，且加料量太大;⑦型腔料溫高，模溫過高;⑧注塑加工廠家在塑料注射壓力過大，注射速度過快;

塑料結構對塑料制品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數(shù)塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大，這是由于熔體在模腔內(nèi)阻力增大的緣故);(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;(3) 塑件形狀復雜的比形狀簡單的收縮率要小;(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;(5) 細長塑件在長度方向上的收縮率小;(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的

塑料注塑變形的原因分類

操作：操作習慣不好。操作員不按照規(guī)定放置項出的制品，注塑成型產(chǎn)品在還未完全冷卻時可能產(chǎn)生了翹曲。產(chǎn)品設計：塑料注塑產(chǎn)品結構設計不合理，壁厚差異大。產(chǎn)品形狀結構異常復雜。 材料：①塑料含水量過多(除濕干燥不完全) &nbs

簡述ABS塑料注射成型溫度

注塑加工中，ABS塑料，具有較大的機械強度和良好的綜合性能, 在電子工業(yè)、機械工業(yè)、交通運輸、建筑材料、玩具制造等工業(yè)中占有重要的位置, 特別是稍微大型的箱體結構以及受力元件, 需要電鍍的裝飾件更是離不開這種塑料。 ABS塑料的溫度與熔融粘度的關系有別于其他無定型塑料。在熔化過程