一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意塑件的厚度與熔料填充時(shí)的極限流動(dòng)長(zhǎng)度。在注射成型中，塑件的厚度通常為1 ~ 3mm，大型塑件為3~ 6mm。

二、原材料：1、更換材料或添加助劑以改善流動(dòng)性。

                    2、將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積。

三、塑料模具：1、設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)要注意澆口平衡。在流動(dòng)過程中，澆口或流道壓力損失太大，流動(dòng)受阻。對(duì)此要擴(kuò)大流道截面和澆口面積或采用多點(diǎn)進(jìn)料。
                       2、殘留的大量氣體受到流料擠壓時(shí)，阻礙熔料充填，要加開排氣槽。
                       3、由于模具設(shè)計(jì)過程中，要充分考慮模具的溫度控制系統(tǒng)，否則會(huì)造成熔料在進(jìn)入模腔后，整個(gè)模板的溫度不可控，因冷卻太快而無法充滿型腔的各個(gè)角落。

四、注塑工藝 ：1、升高溫度， 但要注意防止溫度過高，從而使材料發(fā)生碳化。

                         2、升高噴嘴溫度。

                         3、根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際情況調(diào)整壓力。

注塑成型工藝的填充階段怎么理解？

填充是整個(gè)注塑循環(huán)過程中的第一步，時(shí)間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時(shí)間越短，成型效率越高，但是實(shí)際中，成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充：高速填充時(shí)剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動(dòng)阻力降低；局部的粘滯

塑料產(chǎn)品填充不足的解決方案

一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意塑件的厚度與熔料填充時(shí)的極限流動(dòng)長(zhǎng)度。在注射成型中，塑件的厚度通常為1 ~ 3mm，大型塑件為3~ 6mm。二、原材料：1、更換材料或添加助劑以改善流動(dòng)性。 2、將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積

塑料模具的基本結(jié)構(gòu)是什么

塑料注塑模具基本分為靜模和動(dòng)模。在注塑機(jī)的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡(jiǎn)單模具（特別是靜模沒有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一點(diǎn)的模板就可以了。澆口套一般為標(biāo)準(zhǔn)件，除非特殊原因，不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便，不用自己拋光。有些特殊模具澆

注塑成型工藝的料花怎么解決？

料花1.機(jī)臺(tái)方面:(1)料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長(zhǎng)期受熱而分解。(2)加熱系統(tǒng)失控，造成溫度過高而分解，應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成個(gè)解或容易帶進(jìn)空氣。2.模具方面:(1)排氣不良。(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現(xiàn)分解。(3)澆口、型腔分布不

注塑塑料產(chǎn)品有氣泡的缺陷定義

注塑件塑料制品加工有氣泡是指產(chǎn)品的壁厚中心處由于冷卻較慢，表面迅速冷卻和收縮將物料牽引拉扯，從而使成型時(shí)體積收縮不均而產(chǎn)生了空洞;另外原料受熱分解時(shí)產(chǎn)生的水分和空氣也會(huì)形成產(chǎn)品內(nèi)部的氣泡。 這種缺陷通常的表現(xiàn)是在成品內(nèi)部包含許多很微小的氣泡，也會(huì)伴隨銀紋發(fā)生。對(duì)于