塑料制品廠在注塑產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸差異的缺陷及解決方案分析，注塑塑料件缺陷的特征注塑過(guò)程中重量尺寸的變化超過(guò)了塑料模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。

可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因缺陷：

　　輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。注塑機(jī)容量太小。注塑壓力不穩(wěn)定。.螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。使用了不適合模具的塑料品種?？紤]模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓等對(duì)產(chǎn)品的影響。

解決方案：

　　(1).檢查有無(wú)充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。

　　(2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。

　　(3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。

　　(4).檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注塑料用量進(jìn)行比較。

　　(5).檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。

　　(6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。

　　(7).檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。

　    (8).保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。

　　(9).檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。

　　(10).使用背壓。

　　(11).檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過(guò)高或過(guò)低（25—60oC）。

　　(12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮）。

　　(13).重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝。

注塑加工模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

注塑加工模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)：(1)盡量采用注塑模具標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)應(yīng)注塑模具的每一部分都有不同的企業(yè)在進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)件的開(kāi)發(fā)，并存在日益完善的國(guó)內(nèi)、國(guó)外或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)際注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化組織是ISO/TC29 /SC8。我國(guó)1983年成立了”全國(guó)注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)”。美國(guó)的DME公司、德國(guó)的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)模

塑料模具的基本結(jié)構(gòu)是什么

塑料注塑模具基本分為靜模和動(dòng)模。在注塑機(jī)的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡(jiǎn)單模具（特別是靜模沒(méi)有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一點(diǎn)的模板就可以了。澆口套一般為標(biāo)準(zhǔn)件，除非特殊原因，不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便，不用自己拋光。有些特殊模具澆

注塑成型塑料制品粗糙的原因和解決方法

①塑料模具腔內(nèi)粗糙，光潔度差②塑料加工內(nèi)含有水分或揮發(fā)物過(guò)多，或塑料顏料分解變質(zhì)③供料不足，塑化不良或塑料流動(dòng)性差④模具壁有水分和油污⑤使用脫模劑過(guò)量或選用不當(dāng)⑥融料在模腔內(nèi)與腔壁沒(méi)完全接觸⑦注射速度慢，壓力低⑧脫模斜度小，脫模不良或制品表面硬度低，易劃傷磨損⑨料粒大小不均，或混入不相溶料產(chǎn)生色澤不

雙色注塑模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

雙色注塑模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)1、成型部分雙色注塑模的成型部分與一般注塑?；鞠嗤煌氖且紤]兩個(gè)位置上注塑模的凸模一致，凹模應(yīng)與兩個(gè)凸模配合良好。一般這種成型的塑件較小。2、脫模機(jī)構(gòu)由于雙色塑件只有在經(jīng)過(guò)二次注射后才能脫模，所以，在一次注射裝置上的脫模機(jī)構(gòu)將不起作用。對(duì)于水平回轉(zhuǎn)的注塑機(jī)，脫模頂出可用注塑

塑料制品的加強(qiáng)筋和壁厚的設(shè)計(jì)關(guān)系是什么

為了確保塑料制品的強(qiáng)度和剛性，而又不致使塑件的壁厚過(guò)厚，可以在塑件的適當(dāng)部位設(shè)置加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋還可以避免塑件的變形，注塑加工在某些情況下，加強(qiáng)筋還可以改善塑件在注塑加工成型過(guò)程中塑料流動(dòng)的情況。⑴、加強(qiáng)筋的厚度不應(yīng)大于壁厚的1/2，以免引起塑件表面縮影；同時(shí)從成型流動(dòng)性考慮，最小不宜低于0.8mm。⑵